အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုသည့် CNC စက်နှင့် စာရွက်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်း ၅ မျိုး

အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ်အကန့်များ၊ တပ်ဆင်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများအပါအဝင် အာကာသအပလီကေးရှင်းများအတွက် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် နည်းလမ်း 5 ခုအကြောင်း လေ့လာပါ။

အပလီကေးရှင်း 1- သတ္တုခလုတ်များနှင့် အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ်အကန့်များ

ဒီဇိုင်းအစွန်အဖျား- Sheet metal သည် စင်ပြင်ပရှိ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက် interface panels များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုအတွက် အထူးတွဲချိတ်များ (ဥပမာ PEM ကွင်းစကွင်းပိတ်များနှင့် ပလပ်အင်များ) သည် ပါးလွှာသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ (အထက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ချည်အပေါက်များနှင့် ဘော့စ်များကို ပေါင်းထည့်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာ 2- တပ်ဆင်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ

ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ- အလူမီနီယမ် 6061-T6 နှင့် polyoxymethylene (POM) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသောကြောင့် တပ်ဆင်ကိရိယာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ Polyoxymethylene (POM) သည် အင်တာဖေ့စ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသောအခါတွင် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ကောင်းသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။

အပလီကေးရှင်း 3- အရည်အသွေးတူခြင်း နှင့် တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

ဒီဇိုင်း အရိပ်အမြွက်- ပျံသန်းမှုသည် အငြိမ်မဟုတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ လျှပ်စစ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝန်တင်များသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ဤတုန်ခါမှုမျိုး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံတူကူးရန် ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် တုန်ခါမှုပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရှိန်မြှင့်စက်ကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အဓိကကျသော အဆင့်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ shakers များသည် ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုဘောင်များကို သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောအလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များရှိလေ့ရှိကြောင်း သတိရပါ။ တပ်ဆင်ထားသော ဒြပ်ထုသည် သေးငယ်လေ၊ စမ်းသပ်မှု အစိတ်အပိုင်း ကြီးလေဖြစ်သည်။

အပလီကေးရှင်း 4- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လေဘောင် အစိတ်အပိုင်းများ

ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ- iso-grid တည်ဆောက်ပုံသည် တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ညီညီညာညာ ညီညာသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံနိုင်ချိန်တွင် စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းဗျူဟာသည် စက်အချိန်ကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်လျှော့ချရန် အရေးကြီးသည့်အခါမှသာ iso-grid တည်ဆောက်ပုံများကို အသုံးပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြီးဆုံးထောင့်အချင်းဝက်ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် အခြားနည်းဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

လျှောက်လွှာ 5- Avionics နှင့် sensor အိမ်ရာ

ဒီဇိုင်းအစွန်အဖျား- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အကာအရံများသည် ပျက်စီးလွယ်သောအာရုံခံကိရိယာများ (လုပ်ငန်းသုံးကင်မရာများကဲ့သို့) ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များမှ ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်လျှော့ချရန်အတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Anodized coatings များသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပိုမိုမာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြင်ပမျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။

တိကျသောလိုအပ်ချက်များအရ MIL-A-8625၊ Type 2 သို့မဟုတ် Type 3 hard coat anodizing သည် အကြမ်းဆုံးအချောထည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ anodic oxidation သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့ပါးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ဘီးတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အရေးကြီးပါသည်။

Sunbright နည်းပညာသည် 20+ နှစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံဖြင့် ကုန်ကြမ်းများမှ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် Aerospace တွင် machining အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော application များကို တင်ပြခဲ့သည်။ ရှုပ်ထွေးသော Muli-ဝင်ရိုး Linka CNC အစိတ်အပိုင်းများ နှင့်Metal Processing Aerospace အစိတ်အပိုင်းများ၊ Sunbright သည် စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ ပိုများသည်။

Precision five axis CNC machining Turbo blades ၏ vedio ကို ကိုးကားရန်အတွက် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။