သင်ဟာရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုတည်းကိုဖန်တီးရန်သို့မဟုတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားလိုသည်ဖြစ်စေ,
ကံကောင်းထောက်မစွာ, ဒီဇိုင်နာတစ် ဦး အနေနှင့်သင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်များသည်နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းကိုများစွာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်စက်ဆုပ်ဖွယ်ကောင်းသောအချက်များအတွက်ဒီဇိုင်းအတွက်ဒီဇိုင်းကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်သင်၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
CNC အစိတ်အပိုင်းများရဲ့ကုန်ကျစရိတ်ကိုဘာအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။
CNC စက်၏စျေးနှုန်းသည်အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
●အပြောင်းအလဲအတွက်အချိန် - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ရန်ကြာကြာလေလေလေလေလေလေလေလေလေဖြစ်သည်။ CNC တွင်စက်အချိန်သည်အဓိကကုန်ကျစရိတ်မောင်းသူဖြစ်သည်။
●စတင်ရန်ကုန်ကျစရိတ်များ - 4 င်းတို့သည် CAD ဖိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ဒီကုန်ကျစရိတ်ကိုပြင်ဆင်ထားပြီး "စီးပွားရေးစကေး" ကိုအမြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်ယူနစ်ဈေးနှုန်းကိုလျှော့ချရန်အခွင့်အလမ်းတစ်ခုရှိသည်။
●ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် - ပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း၏အခက်အခဲသည်ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်အပေါ်များစွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ အချို့သောအကြောင်းအရာအချက်များထည့်သွင်းစဉ်းစားနေစဉ်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်စျေးနှုန်းကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
●အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ - အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ (ဥပမာအားဖြင့်သည်းခံခြင်းသို့မဟုတ်ပါးလွှာသောနံရံများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ) အထူးကိရိယာများ, ဟုတ်ပါတယ်, ဒါကစုစုပေါင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန် (နှင့်စျေးနှုန်း) အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။
ယခု CNC ကုန်ကျစရိတ်၏အရင်းအမြစ်မှာရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိရှိနိုင်တော့ပါကဒီဇိုင်းကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောရန်မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ရမည်ကိုကြည့်ရအောင်။
ထိပ်ဖျား 1 - အတွင်းပိုင်းဒေါင်လိုက်အနားတွင်အချင်းဝက်ကိုထည့်ပါ
CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာများအားလုံးသည်အိတ်ကပ်၏အစွန်းကိုဖြတ်တောက်သောအခါအချင်းဝက်ကိုဖန်တီးသည်။
ထောင့်အချင်းဝက်ကိုလျှော့ချရန်သေးငယ်သည့်အချင်းအချင်းကိရိယာတစ်ခုသုံးပါ။ ဆိုလိုသည်မှာနိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့်ဖြတ်သန်းသွားသော pass များသည် passing pass များဖြစ်သော To Tools များကပစ္စည်းများကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●အနည်းဆုံး 1/3 အချင်းဝက် (1/3) ကိုထည့်ပါ။
●အတွင်းပိုင်းအနားအားလုံးတွင်တူညီသောအချင်းဝက်ကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
●လိုင်၏အောက်ခြေတွင်အချင်းဝက် (0.5 သို့မဟုတ် 1 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ်အချင်းဝက်မရှိပါ။
အကောင်းဆုံးကတော့ထောင့်အချင်းဝက်သည်အိတ်ဆောင်စက်ကိုစက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ထားသည့်ကိရိယာ၏အချင်းဝက်ထက်အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်။ ၎င်းသည်ကိရိယာပေါ်တွင်ဝန်ကိုလျှော့ချပေးပြီးကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်မံလျှော့ချလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်, သင်၏ဒီဇိုင်းသည် 12 မီလီမီတာနက်ရှိုင်းသောလိုင်တစ်ခုရှိပါက 5mm (သို့မဟုတ်ထိုထက်ပို) အချင်းဝက်ကိုထောင့်မှထည့်ပါ။ ၎င်းသည်ø8mm cutter (4mm rapius) ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြတ်တောက်ရန်ခွင့်ပြုလိမ့်မည်။
သိကောင်းစရာ 2 - လိုင်၏အတိမ်အနက်ကိုကန့်သတ်ပါ
သငျသညျချွန်ထက်သောထောင့်နှင့်အတူအတွင်းပိုင်းအစွန်းနှင့်အတူအတွင်းပိုင်းအစွန်းလိုအပ်လျှင် (ဥပမာ, စတုဂံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအလစျမျောနှင့် fit ရန်လိုအပ်သည့်အခါ) ဒီလိုမျိုး,
များစွာသောအခေါင်းပေါက်များသည် CNC အစိတ်အပိုင်းများကိုအလွန်အမင်းအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်, များစွာသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်လိုအပ်သည်။
CNC ကိရိယာများသည်အကန့်အသတ်ဖြင့်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာရှိသည်ဟုမှတ်မိရန်အရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ø12 cutter သည် 25 မီလီမီတာအထိအိတ်ကပ်များကိုလုံခြုံစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောလိုင် (4 ကြိမ် Tool အချင်းသို့မဟုတ်ထိုထက်မက) ကိုဖြတ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ, tool ကိုဖြတ်တောက်မှု၏မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်ကိုစောင်းနေရမည်။ ချောမွေ့သောဝင်ပေါက်သည်နေရာအလုံအလောက်လိုအပ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●လိုင်အားလုံး၏အတိမ်အနက်ကို 4 ကြိမ်အရှည်ကိုကန့်သတ်ထားပါ။
သိကောင်းစရာ 3 - ပါးလွှာသောနံရံများအထူကိုတိုးမြှင့်ပါ
ထူထပ်သောအစိုင်အခဲအပိုင်းများသည်ပိုမိုတည်ငြိမ်သည် (စက်ပစ္စည်းအတွက်စျေးကြီးသည်) နှင့်အလေးချိန်သည်အဓိကအချက်မဟုတ်လျှင် ဦး စားပေးသင့်သည်။
ပါးလွှာသောနံရံများစက်များကိုစက်ယန္တရားများကိုဖယ်ရှားသည့်အခါပုံပျက်မှုသို့မဟုတ်ကျိုးပဲ့ခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအနိမ့်နက်ရှိုင်းမှုတွင်ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ပါးလွှာသောအင်္ဂါရပ်များသည်လည်းတုန်ခါမှုကိုတုန်ခါရန်,
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဒီဇိုင်းနံရံအထူသည် 0.8 မီလီမီတာ (ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရာ) ထက်ကြီးသည်။
●ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို 1.5 မီလီမီတာအထက်တွင်ထားပါ။
အနည်းဆုံးရရှိနိုင်သောနံရံအထူသည်သတ္တုအတွက် 0.5 မီလီမီတာရှိပြီးပလပ်စတစ်အတွက် 1.0 မီလီမီတာရှိသည်။ သို့သော်ဤအင်္ဂါရပ်များ၏ထိန်းချုပ်မှုကိုအမှုဖွင့်အနေဖြင့်အကဲဖြတ်ရမည်။
ထိပ်ဖျား 4: ချည်၏အရှည်ကိုကန့်သတ်
လိုအပ်တာထက်ပိုရှည်တဲ့ချည်သတ်မှတ်ခြင်းသည်အထူးကိရိယာများအတွက်လိုအပ်သောကြောင့် CNC အပိုင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
အပေါက်အမြင့်သည် 0.5 ဆထက်ပိုသောချည်များထက်ပိုရှည်ကြောင်းသတိရပါ။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●အမြင့်ဆုံး 3 ကြိမ်အရှည်ဖြင့်အမြင့်ဆုံးနှင့်အတူချည်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
●မျက်စိကန်းသောအပေါက်များရှိချည်များအနေဖြင့်,
ထိပ်ဖျား 5 - စံအရွယ်အစားအပေါက်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ
အပေါက်များသည် CNC ကိုပုံမှန်လေ့ကျင့်ခန်းလုပ်ခြင်းကိုလျင်မြန်စွာနှင့်မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်မြန်မြန်ဆန်ဆန်တည်ဆောက်နိုင်သည်။ စံမဟုတ်သောအရွယ်အစားအတွက်အပေါက်ကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးရမည်ဖြစ်သောကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်တွင်းနက်၏နက်နဲသောအရာအား 4 ကြိမ်အထိကန့်သတ်ပါ။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ (အချင်း 10 ကြိမ်အထိ) ပြုလုပ်နိုင်သည်, သို့သော်၎င်းတို့သည်စက်လုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့်၎င်းတို့သည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●အချင်းသည်အချင်း (1) မီလီမီတာထက်နည်းသောအပေါက်များနှင့် 0.5 မီလီမီတာထက်နည်းသည်။
●လက်မများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါရိုးရာအပိုင်းအစများလက်မကို အသုံးပြု. သို့မဟုတ်ဤအပိုင်းအစလက်မလက်မအရွယ်သင်တန်းများဇယားကိုရည်ညွှန်းသည်။
● 4 ကြိမ် 4 ကြိမ်အရှည်နှင့်အတူအပေါက်တစ်ပေါက်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
ထိပ်ဖျား 6 - လိုအပ်ရင်သာတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းကိုသတ်မှတ်ပါ
တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုများကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည်စက်၏အချိန်ကိုတိုးစေပြီးလက်စွဲစာအုပ်ကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ သည်းခံစိတ်ကိုလိုအပ်သည့်အခါသာဂရုတစိုက်သတ်မှတ်သင့်သည်။
တိကျသောသည်းခံခြင်းကိုမသတ်နိုင်ပါကအရေးမကြီးသောအင်္ဂါရပ်အများစုအတွက်လုံလောက်သောစံသည်းခံမှု (± 0.125mm or high ား,
ပြည်တွင်းအင်္ဂါရပ်များအပေါ်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းသည်အထူးသဖြင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, လမ်းဆုံလမ်းခွများလမ်းဆုံလမ်းခွများသို့မဟုတ်အခေါင်းပေါက်များ, ရုပ်ပစ္စည်းပုံပျက်သောကြောင့်အနားတွင်သေးငယ်တဲ့ချို့ယွင်းချက်များ (Burrs) သည်အနားတွင်ဖွံ့ဖြိုးလာနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ထိုနှစ် ဦး စလုံးသည်လက်စွဲ (နှင့်အချိန်မသန်စွမ်းသော) ဖြစ်စဉ်များဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●လိုအပ်သည့်အခါသာတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းကိုသတ်မှတ်ပါ။
●သည်းခြေခံနိုင်သောအတိုင်းအတာများအနေဖြင့်ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် (ထိုကဲ့သို့သောအနားနှစ်ဖက်) ကိုရည်ညွှန်းသည်။
မြင့်မားခြင်း, ဖြောင့်မတ်ခြင်း, ပတ် 0 န်းကျင်နှင့်စစ်မှန်သောအနေအထားကဲ့သို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာပုံများအသုံးပြုခြင်းသည် CNC စက်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို အသုံးပြု. CNC စက်၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုအသုံးချနိုင်သော်လည်းထိထိရောက်ရောက်ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာဗဟုသုတကိုအသုံးချရန်အတွက်အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းဗဟုသုတများပြုလုပ်နိုင်သည်။
သိကောင်းစရာ 7 - စက်ဆက်တင်များကိုအနည်းဆုံးအထိထားပါ
အစိတ်အပိုင်းများလှည့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းများအတွက်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်နိုင်ပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်မံတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်သည် 0 င်ရိုး Multi-Axis CNC စနစ်လိုအပ်လိမ့်မည်။
Setup တစ်ခုတွင် CNC စက်ဖြစ်သောဂျီသွမေတြီသို့အပိုင်းပိုင်းခွဲရန်စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည်အလွန်နက်ရှိုင်းသောလိုင်များနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●တည်ဆောက်မှုတစ်ခုတွင်သာစက်ကိုသာပြုလုပ်နိုင်သည့်ဒီဇိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
●ဤအရာသည်မဖြစ်နိုင်ပါကဂျီသွမေတြီကိုပရိသဖြင့်ပြုလုပ်ပါ။
ထိပ်ဖျား: မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးနှင့်အတူသေးငယ်တဲ့အင်္ဂါရပ်များကိုရှောင်ကြဉ်ပါ
မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးရှိသောအင်္ဂါရပ်ငယ်များသည်တုန်ခါမှုတိုးပွားလာပြီးအထူးသဖြင့်စက်ကိုတိကျစွာခက်ခဲသည်။
၎င်းတို့၏တောင့်တင်းမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်၎င်းတို့ကိုနံရံထူထပ်သောနံရံများနှင့်ချိတ်ဆက်သင့်သည် (သို့မဟုတ်) တစ်ဖက်စီတွင်တစ်ဖက်စီတွင်လေးခုစီ) ဖြင့်အားဖြည့်သင့်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
● (4) ထက်နည်းသောရှုထောင့်အချိုးဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
●ကြံ့ခိုင်မှုကိုထည့်ခြင်းသို့မဟုတ်သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကို၎င်းတို့၏တောင့်တင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်နံရံများနှင့်ချိတ်ဆက်ပါ။
ထိပ်ဖျား 9 - စာသားနှင့်စာလုံးများအားလုံးကိုဖယ်ရှားပါ
CNC စက်၏မျက်နှာပြင်မှစာသားကိုထည့်သွင်းခြင်းအတွက်လိုအပ်သောအပိုဆောင်းနှင့်အချိန်ကုန်သောစက်ခြေလှမ်းများကြောင့်သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ပိုးမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပန်းချီကားများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးသောနည်းလမ်းများသည် CNC စက်၏မျက်နှာပြင်သို့စာသားများကိုထည့်သွင်းရန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
● CNC စက်ပေါ်ရှိအက္ခရာများနှင့်အက္ခရာများအားလုံးကိုဖျက်ပါ။
●စာသားလိုအပ်ပါကအဆုံးစွန်သောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားခံရမည့်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည့်အတွက်ပုန်းအောင်းမည့်အစားထွင်းခြင်းထက်ထွင်းထုခြင်းထက်ပိုနှစ်သက်သည်။
ထိပ်ဖျား 10 - ပစ္စည်းကိုစဉ်းစားပါ
စက်သည်ပစ္စည်းများကိုမည်မျှလွယ်ကူစွာဖြတ်နိုင်သည်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ စက်ကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်ပိုမိုမြန်ဆန်လေ, CNC သည်ပစ္စည်းများကိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေနိုင်သည်။
တစ်ခုချင်းစီ၏စဉ်းစားတွေးခေါ်မှုက၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ဆိုဖူးထ်၏သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်နှင့်ပိုမိုလွယ်ကူလေလေဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
ပစ္စည်းများအကြားရွေးချယ်နိုင်ပါကပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်း (အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအသံအုတ်မြစ်များအတွက်) ကိုရွေးချယ်ပါ။
သိကောင်းစရာ 11: အမြောက်အများပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်ကိုစဉ်းစားပါ
ပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်သည် CNC စက်၏စျေးနှုန်းကိုများစွာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အခြားအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။
Aluminum 6061 သည်သတ္တုရှေ့ပြေးပုံစံများကိုပြုလုပ်ရန်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆုံးပစ္စည်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောတောင့်တင်းမှုနည်းပါးသောကြောင့်ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●အမြောက်အများကုန်ကျစရိတ်နည်းသောပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့်သေးငယ်သောအမှာစာများအတွက်) ကိုရွေးချယ်ပါ။
သိကောင်းစရာ 12: (မျိုးစုံ) မျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုရှောင်ကြဉ်ပါ
Surface Infterments သည် CNC စက်၏အသွင်အပြင်နှင့်ယဉ်ကျေးမှုပတ် 0 န်းကျင်သို့အသွင်အပြင်နှင့်ခုခံမှုကိုတိုးတက်စေသည်။
တူညီသောအပိုင်းအစမျိုးစုံသည်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုအပ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်:
●အပြောင်းအလဲနဲ့အပြီးမျက်နှာပြင် finish ကိုရွေးချယ်ပါ။
●လုံးဝလိုအပ်သောမှသာအမျိုးမျိုးသောအပြီးသတ်တောင်းဆိုပါ။
ထိပ်ဖျား 13 - Whitespace အရွယ်အစားကိုစဉ်းစားပါ
ကွက်လပ်အရွယ်အစားသည်အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီးကောင်းမွန်သောတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အချို့သောအရာများကိုအနားအားလုံးမှဖယ်ရှားရမည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ (အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအသံအုတ်မြစ်များအတွက်) အပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ လက်မအနေဖြင့်ကွက်လပ်မှာအဆုံးထက်အနည်းဆုံး 3 မီလီမီတာရှိရမည်။
--------------------------------------------------------------------------အဆုံး--------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------
