တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရည်အသွေးအာမခံချက်အစီအမံများ
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကားတစ်စီးလုံး၏ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှု link ကိုထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၎င်း၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ OEM အတော်များများသည်တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုအဓိကတိုးတက်မှုနှင့်အာမခံချက်အဖြစ်ဖော်ပြထားသည်။ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင်အရည်အသွေးမြင့်တံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကိုမည်သို့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်နည်း။
SE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်
SE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏အဓိကအကြောင်း, ထုတ်လုပ်မှု, ထုတ်လုပ်ခြင်း, နေရာချထားခြင်း,
1 ။ ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်ထုတ်ကုန်ကွဲအက်ခြင်း, အရေးအသားများ, အခြောက်လှန်းခြင်း,
အဓိကအားဖြင့်ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်အနုတ်လက်ခဏာရှုထောင့်တွင်ပါ 0 င်သည်။ flange ၏ကွဲအက် / တွန့်ခြင်း), flange ၏ထောင့် (များသောအားဖြင့် 90) ၏ထောင့်°~ 105°) အလုပ်ခွင်၏ Hemming ပုံသဏ် of ာန်ပြောင်းလဲမှုအတွက်လန်းစွန်းအစွန်း၏အစွန်းသည် (ပြောင်းလဲနေသော area ရိယာသည် 30 မီလီမီတာထက်ကြီးသည်) နှင့်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုအာရုံစိုက်ပါ။
အဓိကအားဖြင့်ဖွဲ့စည်းရန်အခက်အခဲများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း - ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အပိုင်း၏ပုံသဏ် into ာန်ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ - အပိုင်းပိုင်းတွင်ပါ 0 င်သည်။
2 ။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြဌာန်းခွင့်
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်စဉ်ကိုအစီအစဉ်နှင့်ချုံ့ခြင်းထောင့်ကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ဆင်းရဲသောအရာချုံ့ခြင်း, အလွန်အကျွံ burr နှင့်ကြာမြင့်စွာနေစင်ပေါ်တွင်ရှည်လျားလွန်းခြင်းနှင့်အဖြေများပေးပါ။ လိုင်းကိုယ်ထည်အစီအစဉ်၏သက်ဆိုင်မှုကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
(1) ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေများအတွက်လိုအပ်ချက်များ - အဓိကပုံစံ - ပြင်ပပန်းကန်> 0.03, အတွင်းပန်းကန်> 0.02; ပါးလွှာနှုန်း <0.2; အရေးအကြီး: အပြင်ပန်းကန် lead မျက်နှာပြင် 0%, အတွင်းပန်းခြံ၏ 3%,
(2) ချုံ့ခြင်းအခြေအနေများအတွက်လိုအပ်ချက်များ - ဒေါင်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်အနည်းဆုံးထောင့်လိုအပ်ချက်များအတွက်ဇယား 1 ကိုကြည့်ပါ။ Bevel ချုံ့ခြင်း၏ထောင့်လိုအပ်ချက်များအတွက်ဇယား 2 ကိုကြည့်ပါ။ ပြောင်းဖျော်သွမ်းအခြေအနေများအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုဇယား 3 တွင်ပြထားသည်။
3 ။ positioning ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
RPS Datum ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် 3-2-1 (သို့မဟုတ် N-2-1) နိယာမနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ RPS Point သည်လုံလောက်သောတင်းကျပ်မှုနှင့်ပုံပျက်မှုမရှိသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းသည်ယာဉ်၏သွဒိနိတ်လိုင်းနှင့်အပြိုင်အဆိုင်ဖြစ်သင့်သည်။ တူညီသောပုဒ်မရှိပုံသဏ် in ာန်တူသည့်အနေအထားတွင်ရွေးချယ်ထားသင့်သည် (လက်ဝါးကပ်တိုင်တွင်အပြောင်းအလဲများသည်အလွယ်တကူပုံပျက်ခြင်းကိုအလွယ်တကူရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည်), မျက်နှာပြင်၏ positioninginging ည့်သည်သည်ကွဲပြားခြားနားသည်။° သီအိုရီအရ); positioning heror error ကိုလျှော့ချရန် Datum သည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း Datum ကိုတသမတ်တည်းထားသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် Datum ကိုမည်သည့်နေရာတွင် 0 င်ရောက်နိုင်ရန်နေရာများရှိသည့်နေရာများနှင့်အလုပ်လုပ်ရန်လိုအပ်ချက်များရှိသည့်နေရာကိုလည်းရွေးချယ်သင့်သည်။
တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် positioninging ကိုးကားထားသောအနေအထားကိုတတ်နိုင်သမျှအထိပေါင်းစည်းသင့်သည်, ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများကိုမထိုက်မတန်နှင့်အနေအထားကိုမှီခိုအားထားခြင်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများကိုလွတ်လပ်စွာနေရာချထားရမည်။ ဆင်းရဲသောတင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုရင်ဆိုင်နေရသောနေရာများနှင့်တွေ့ဆုံရန်နောက်ထပ် positioning points များကိုလည်းထပ်ထည့်နိုင်သည်။
4 ။ တိကျမှန်ကန်မှုကိုသည်းခံခြင်း
ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်မှာကွဲပြားခြားနားသည်။±0.5 မီလီမီတာသို့မဟုတ်±0.7 မီလီမီတာတွင်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုထိမိသည်± 1.0mm သို့မဟုတ်ထိုထက်ပို; ကိုက်ညီမှုရှိသည့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူအမြင့် 0.5 မီလီမီတာကအမြင့် 0.5 မီလီမီတာကိုအမြင့် 0.5 မီလီမီတာကြားခံသည်။ ပြင်ပအဖုံးသည်ယာဉ်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်သောကြောင့်အရွယ်အစားနှင့်အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များသည်အခြားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများထက် ပို. တင်းကျပ်သည်။ မတူညီသောဒေသများနှင့်အညီကားကို A, B, C နှင့် D ဒေသများသို့ခွဲခြားထားသည်။ တစ် ဦး ကနေ D ကနေအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအလှည့်၌လျှော့ချနေကြသည်။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ကွဲပြားခြားနားသောရာထူးများအတွက်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည်လည်းကွဲပြားခြားနားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ရည်ညွှန်းတွင်းနှင့်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များအတွက်တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်, နောက်တွင်ပိုမိုမြင့်မားသည်,±1.0mm) ။ အရည်အသွေးကိုအရည်အသွေးသေချာစေရန်ရဝုဏ်အောက်တွင်သည်းခံစိတ်ဒီဇိုင်းကိုအမြင့်ဆုံးပြုလုပ်သင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း
1 ။ Fixture ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
ပုံမှန်အားဖြင့်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ၏တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။
(1) အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာအပြင်ပန်းများ, အထူးသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများစသည်);
(2) ဖွဲ့စည်းပုံသည်ရှုပ်ထွေးပြီးတိကျမှုသည်မြင့်မားပြီးအထွေထွေတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ, လက်ဝဲနှင့်ညာဘက်ရှေ့ဘီးအဖုံးများ, ကြမ်းတမ်းသောရှေ့ဘီးအဖုံးများ,
(3) ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲသောအစိတ်အပိုင်းများ (B-Plots, တံခါးအတွင်းအတွင်းရှိ Panel အားဖြည့်မှုပေါင်းစပ်ခြင်းစသည်တို့ကိုဆန့်ကျင်ရေးချို့ယွင်းချက်များစသည်တို့ကို 0 င်ရောက်ခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းတို့အပေါ်ထားရှိခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် 340 MPa ထက်ပိုမိုများပြားလာသည်။
(4) ယခင်မော်ဒယ်များ debugging လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပြ problems နာများရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းများ (လောင်စာဆီစသည့်အစိတ်အပိုင်းများ, နောက်ဘက်ရောင်ခြည်, နောက်ဘက်ရောင်ခြည်, နောက်ဘက်အဖုံးများ,
စစ်ဆေးရေးကိရိယာအတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ - တည်နေရာမျက်နှာပြင်, ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်နှင့် clamping tool ၏ clamping tool ကို RPS စနစ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် RPS စနစ်နှင့်အညီသတ်မှတ်ထားရမည်။ တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များသည်ရည်ညွှန်းအပေါက်၏အနေအထားဖြစ်သည်±0.05 မီလီမီတာ, ရည်ညွှန်းအပေါက်၏အချင်း, positioning pin ၏အပြင်ဘက်အချင်းနှင့်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အနေအထားဘွဲ့±0.10 မီလီမီတာ, ရည်ညွှန်း Plane Perpendelism, perpendicularity 0.05mm / 1000 မီလီမီတာ, အမှတ်အသားအပေါက်အနေအထားဘွဲ့±0.10 မီလီမီတာ, pin outer အချင်းသည်းခံစိတ်,±0.10 မီလီမီတာ, Base Plate Plate Paralelism / Perpendicularity 0.05mm / 1000mm ။
2 ။ မှိုဖွံ့ဖြိုးမှု
(1) ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
①အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းခြင်းစွမ်းအားသည်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းပမာဏ၏ 75% အောက်သာရှိသည်။
②ပစ္စည်း parameters များသည်မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ကိုက်ညီသည် (အလုပ်စားပွဲပေါ်မှာထက် 50 မိုင်နှုန်းထက်နည်းသည်);
③တံခါးပိတ်အမြင့်သည်လိုအပ်သောပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ရှိသည်။
④ offset အရွယ်အစား≤ 75mm;
⑤ ejector pin ၏လေဖြတ်ခြင်း, စီစဉ်ထားသောလေထုကူရှင်များ၏ဖိအား / slider ၏ညှိနှိုင်းမှု၏ဖိအားစသည်ဖြင့်မှို၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ;
⑥Mobile Workbench <0.05 မီလီမီတာ၏နေရာချထားခြင်း။
⑦workbench နှင့် slider အကြားအပြိုင်အပြိုင်သင်းအုပ်သည် <0.12 / 1000 ဖြစ်သည်။ slider ၏လေဖြတ်ခြင်းနှင့် workbench တို့အကြား perpendicularity သည် 0.3 / 150 ထက်နည်းသည်။
(2) ပေးသွင်းသူရွေးချယ်ခြင်း
ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဟာ့ဒ်ဝဲများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက်ဆော့ဖ်ဝဲအတည်ပြုချက် (ဖွံ့ဖြိုးရေးစွမ်းရည်, စနစ်လည်ပတ်မှုနှင့်အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့်အရည်အသွေးအာမခံစွမ်းရည်များစသဖြင့်ဂရုပြုသင့်သည်။ ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများအခက်အခဲများအရပေးသွင်းသူများအားရွေးချယ်တင်မြှောက်ခံရပြီးတင်သွင်းသူတစ် ဦး စီ၏အထူးပြုများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
အပြင်ဘက် panel အစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ဂျာမနီ၏ Barz, Japan Miyazu, Dongfeng Myge, Tianqi မှိုစသည့်အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာလူတန်းစားဆိုင်ရာပံ့ပိုးပေးသူများကိုရွေးချယ်ပါ။ ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Volkswagen, Toyota, Toyota, Toyota နှင့် Hyundai တို့အားအဓိကအားဖြင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီးအရင်းအမြစ်များကိုအဓိကအားဖြင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
(3) လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း
စာချုပ်ကိုလက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက်စီမံကိန်းမန်နေဂျာလက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့သည့်ဖွံ့ဖြိုးရေးအစီအစဉ်ကိုပေးသွင်းရန်အတွက်ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည်စီမံကိန်းမန်နေဂျာမှလက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့ရန်လိုအပ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုသည်ပုံမှန်တိုးတက်မှုအစီရင်ခံစာများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အစစ်အမှန်မော်ဒယ်လ်ကိုထည့်ပြီးနောက်တိုးတက်မှု၏စစ်မှန်မှုကိုသေချာစေရန်ပုံမှန်တိုးတက်မှုအစီရင်ခံစာတွင်ဓာတ်ပုံများထည့်သွင်းရန်ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည်ဓာတ်ပုံများထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။
အချိန်မှစ. ပေးသွင်းသူများအားအခါအားလျော်စွာစစ်ဆေးခြင်း, စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ. ပေးသွင်းသူများအားအကဲဖြတ်ပါ, အကဲဖြတ်ရလဒ်များကိုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်တိုးတက်မှုဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များကိုကူးယူပါ။
စီမံကိန်းသည်ပုံမှန်မဟုတ်သောအခါတွင် 0 က်ဘ်ဆိုက်တွင်ကြီးကြပ်မှုလိုအပ်ပြီး On-site Onserier (SQE) သည်နေ့စဉ်လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုကိုနေ့တိုင်းအစီရင်ခံရန်နှင့်စီမံကိန်းတိုးတက်ရေးနှင့်ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများကိုသတင်းပို့ရမည်။
(4) Die နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ
ပုံသဏ် of န်းကျင်၏ပတ် 0 န်းကျင်သည်သေဆုံးနေသောပတ် 0 န်းကျင်သေဆုံးသည် (6 ~ 10) Times ၏အထူ, CH အပေါက်ကိုလေယာဉ်ပေါ်တွင်တတ်နိုင်သမျှတတ်နိုင်သမျှထားသင့်သည် (ဆင်ခြေလျှောပေါ်ရှိအမြင့်ဆုံးထောင့်သည် 5 မပိုသင့်ပါ°); အင်အားကြီးမားသောစာရွက်အထူသည်> 1.2 မီလီမီတာမှာ> 1.2 မီလီမီတာရှိလျှင်ကွက်လပ်တည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သည်။ ထည့်သွင်းမှုကိုယေဘုယျအားဖြင့် 5 အရသိရသည်လုပ်ကွက်သို့ခွဲခြားထားသည်° ပူးတွဲမျက်နှာပြင်နှင့်မှို၏ဗဟိုအကြားထောင့်; ချုပ်ရိုးသည်မြို့ပတ်ရထား arc (10-15 မီလီမီတာ) တွင်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါပုံသေဆုံးသည်ကိုက်ညီသောလမ်းညွှန်ပုံစံကိုကျင့်သုံးသည်။ ပြင်ပပန်းကန်၏ကြိတ်ဆုံနှုန်းမှာ> 95%, မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း ra0.8; ပြင်းထန်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ထည့်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အထူးကုသမှုလိုအပ်သည် (TD, PVD နှင့် Laser) လိုအပ်သည်။
လက်သီးဖြင့်ထိုးနှက်ခြင်း - ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၏အထက်အကန့်အသတ်ဖြင့်ရွေးချယ်ထားသည့်ဖိအားပေးမှုကိုရွေးချယ်သည်။ EDGE ကိုချုံ့သောအခါလမ်းညွှန်ကိရိယာကိုအသုံးပြုရမည်။ ပစ္စည်းအထူ> 1 မီလီမီတာရှိသည့်အခါဘေးထွက်ချုံ့တွင်ပြောင်းပြန်ကိရိယာတစ်ခုရှိရမည်။ အပိုင်း၏ကိုက်ညီမှုအပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုကျစ်တင်ရမည်။ အပိုင်း၏ချုံ့အစွန်း 15 မီလီမီတာအတွင်း fit ရမည်ဖြစ်သည်။
Flanging Shaping Deat: Flanging Top Controller သည်အလုပ်စဉ်အတွင်းထပ်တူပြုခြင်းလိုအပ်သည်။ အဆုံးသည် 5 မီလီမီတာဖြင့်အနားကွပ်နယ်နိမိတ်ထက်ကျော်လွန်သည်။ အတိုင်ဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများကိုပြင်ပပန်းကန်များအတွက်ပြုလုပ်သင့်သည် (ဥပမာနှစ်ခုလုံးကိုအလှည့်အပြောင်းအဖြစ်), ၎င်းကိုပြီးစီးရန်အစီအစဉ်နှစ်ခုကိုခွဲခြားထားပြီးနှစ်ဆက်တွဲအဆစ်များကိုအနည်းဆုံး 20 မီလီမီတာထပ်တိုးရပါမည်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်ဘေးကပ်ရှင်းလင်းရေးသည်ဇယား 4 တွင်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
(1) မှိုထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
မှိုထုတ်လုပ်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်မှို၏ပုံစံနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုပါတီစုံဖြင့်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်လိုအပ်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်ထုတ်လုပ်မှုသို့ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။
အရည်အသွေးကောက်ယူခြင်းကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - ပစ္စည်းသည်အပေါက်များ, အခေါင်းပေါက်များ,
စက်အရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် timelect ာရေးဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအပြောင်းအလဲနဲ့နည်းလမ်းများအကြားခွဲခြားနှင့်သင့်လျော်သောစက်ပမာဏကိုကြိုတင်စာရင်းသွင်းပါ။
စည်းဝေးပွဲအရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း (စံအစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုခြင်းအပါအ 0 င်) ကိုတပ်ဆင်ထားသည်နှင့်အမျှအောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် 80% ထက်နည်းသည်။ 0.03 မီလီမီတာအောက်သာရှိသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို debugging: တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ပစ္စည်းသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူတူပင်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေပါ။ Debugging ပစ္စည်းကိရိယာများသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစာနယ်ဇင်းများကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားသင့်ပြီး debugging လေဖြတ်ခြင်းအရေအတွက်သည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူတူဖြစ်သည်။ debugging စဉ်အတွင်း၎င်းကိုဆီလိမ်းရန်ခွင့်မပြုပါ။ အရေးအကြောင်းများနှင့်အခြားမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်; အပြင်ပန်းများအတွက်အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောချို့ယွင်းချက်များသည်အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးရည်မှန်းချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်ခွင့်ပြုထားသည်။
(2) စစ်ဆေးရေး Tool Development ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
စစ်ဆေးမှုကိရိယာ၏ကြိုတင်ဖွံ့ဖြိုးမှုတည်ဆောက်ပုံကိုပါတီများမှပြန်လည်သုံးသပ်ရန်လိုအပ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြုပြင်ခြင်းသို့မသွင်းမီလွန်သွားခဲ့သည်။
စစ်ဆေးရေးပြင်ဆင်ချက်၏အခြေခံကိုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ပစ္စည်းသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အခြေစိုက်စခန်း၏ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ weld ၏ဂဟေဆော်၏ seam သည်လှပပြီးပြည့်ဝပြီးအပြည့်အဝရှိပြီး virtual welding ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များ, ဂဟေဆော်ခြင်း, ဂဟေဆော်ရေးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည်စိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အဆန်းဖြစ်သင့်သည်။
အခြေခံဘုတ်အဖွဲ့အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ပြားသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အဆိုပါကြမ်းတမ်း ra1.6; အဆိုပါသွဒီနိတ်လိုင်းကိုအောက်ခြေပန်းကန်ပိုင်းတွင်ထွင်းရန်လိုအပ်သည် (သွဒီနိတ်ဒြပ်စင်သည်အပြည့်အဝဖြစ်ရမည်) နှင့်၎င်းကိုစစ်ဆေးရန် Tool ပုံသဏ် to ာန်အထိတိုးချဲ့သည်။ Scribing လိုင်း၏အတိမ်အနက်နှင့်အကျယ်နှစ်မျိုးလုံးသည် 0.1 ~ 0.2 မီလီမီတာရှိသည်။
ပုံဖော်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - အနိမ့်ဆုံးဗဓေလသစ်ပုံစံမျက်နှာပြင်ကိုပြုပြင်ပြီးနောက်အထူသည်စစ်ဆေးမှုကိရိယာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် 60 မီလီမီတာရှိရမည်။ အနိမ့်ဘေးထွက်အရောင်များရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ၏ပုံသဏ် sureple ာန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိတိုင်းတာခြင်းအချက်အနိမ့်ဆုံးသည်ထိုင်ခုံပေါ်ရှိမျက်နှာပြင်၏အထက်မျက်နှာပြင်၏အောက်ခြေတွင်ရှိသည်။ သံမဏိတရား 0 င်, တိကျမှန်ကန်မှုသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုကိုက်ညီသည်။
ညှပ်ထိုင်ခုံသည်တည်ငြိမ်။ ခိုင်မြဲသည်။ 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲလွတ်လပ်စွာလှုပ်ရှားနိုင်သည်။ Clamp သည် Jiashou နှင့် Jiahe စံနှုန်းများကိုခံယူသည်။
Debug ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်
ကော်မရှင်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစစ်ဆေးခြင်းများနှင့်စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းများကိုသည်းခံမှုအရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီမှုနှင့်လုပ်ပိုင်ခွင့်နှင့်နောက်ဆက်တွဲဖောက်သည်များအပေါ်သွဇာသက်ရောက်ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။
1 ။ ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအချက်များရေးဆွဲခြင်း
အမှန်တကယ်တင်ထားသောအခြေအနေနှင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတံဆိပ်တုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအချက်များကိုရေးဆွဲပါ။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်များမှာ -
(1) တံဆိပ်ခေါင်းအပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှု၏လုပ်ဆောင်မှုအရ၎င်း၏သော့နှင့်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအရည်အသွေးမပြည့်မီသည့်ပုံစံအမျိုးမျိုးအဖြစ်သတ်မှတ်ခြင်း,
(2) အရည်အသွေးနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ 0 င်ရောက်မှုဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် 0 င်ရောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်နှင့် 0 မ်းနည်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောဆက်နွယ်မှုနှင့်သက်ဆိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏အရည်အသွေးစံပြစာအုပ်နှင့်အညီ,
(3) PT PT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တံဆိပ်ခေါင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ parametersters ပြောင်းလဲမှုများကိုအာရုံစိုက်ပြီးထုတ်ကုန်များမသန်မစွမ်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများထဲမှတစ်ခုအနေဖြင့်ဖြစ်သည့်အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုများကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ။ Loading အပေါ်သက်ရောက်မှုမရှိသောတည်ငြိမ်သောစစ်ဆေးရေးအချက်များအတွက်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့်စိစစ်အတည်ပြုပြီးနောက်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။
2 ။ စမ်းသပ်စံချိန်စံညွှန်းများရေးဆွဲခြင်း
ခန္ဓာကိုယ်၏အဖြူရောင်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ, အဓိကစစ်ဆေးမှုများကိုမထိခိုက်စေသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏စစ်ဆေးမှုကိုဆန်းစစ်ပါ, အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများအပေါ် အခြေခံ. အချက်အလက်များကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါထုတ်ကုန်၏။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်များ:
(1) အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တွင်စာမေးပွဲများတွင် (နမူနာများနှင့် PT1 ၏အချက်အလက်များအပေးအယူတစ်ခုစီနှင့်အသုတ်တစ်ခုစီ၏စမ်းသပ်မှု၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုး၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကိုစုဆောင်းပါ။
(2) စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကိုတူညီသောအပိုင်းနှင့်တူညီသောအပိုင်းနှင့်အညီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါနှင့်ဒေတာ၏ဖြန့်ဝေမှုသည်တည်ငြိမ်သောတန်ဖိုးကိုရှိမရှိဆုံးဖြတ်ပါ။
(3) 0 ယ်ယူသူတစ် ဦး ချင်းစီ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် 0 ယ်ယူမှု၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာအချက်အလက်များ၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု၏အတိအကျကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်နှင့်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်ချိန်ညှိခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှု၏အချက်အလက်များဖြန့်ဖြူးခြင်းတို့အကြား,
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်ထုတ်ကုန်၏အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးနှင့်နောက်ဆုံးစမ်းသပ်အမှတ်ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်ဆုံးစမ်းသပ်အမှတ်ဆုံးဖြတ်သည်မှာစစ်ဆေးရန်ရည်ညွှန်းစာအုပ်ကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသို့ပို့သည်။
