အလှည့်၌ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။

အလှည့်၌ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။

အလှည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းများအတွက်အကြောင်းပြချက်

ခုံတန်းရချိန်တွင်မသန့်ရှင်းသောဖြစ်စဉ်များတွင်စက်များပေါ်တွင်မသန့်ရှင်းသောဖြစ်ရပ်များတွင်အချို့မှာသိသာထင်ရှားသည့်အပြင်အချို့ကိုမှန်ဘီလူးဖြင့်သာတွေ့နိုင်သည်။ သူတို့ထဲတွင်သာမန်လူများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1 ။ အလုပ်ခွင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ကိရိယာများနှင့်ချစ်ပ်များဖြင့်အလုပ်ခွင်၌ဖိအားမြင့်မားခြင်းကြောင့်အလုပ်ခွင်၌ဖိအားပေးမှု၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးပွားလာသည်။ အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်မှာကိရိယာတန်ဆာပလာ၏အစွန်းအသားလွှာဖြစ်သည်။

2 ။ ကျန်ရှိနေသေးသော area ရိယာ - ပြင်သစ်စက်ဝိုင်းကိုလှည့်သောအခါဖြတ်တောက်ခြင်းအလွှာတွင်စက်ပြင်ပေါ်ရှိစက်မျက်နှာပြင်တွင်ကျန်ရှိနေသော uncut area ရိယာကိုကျန်ရှိနေသေးသော area ရိယာဟုခေါ်သည်။ များသောအားဖြင့်ကျန်ရှိနေသေးသော area ရိယာ၏အမြင့်သည်ကြမ်းတမ်းသောအတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည်။ အတိတ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံမှအစာကျွေးမှုနှုန်းကိုလျှော့ချရန်, ကိရိယာ၏အဓိကနှင့်အရန်ရှာဖွေခြင်းထောင့်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ arc အချင်းဝက်အခင်းကိုတိုးမြှင့်ကြောင်းနိဂုံးချုပ်နိုင်သည်။ အမှန်မှာ, ကျန်ရှိနေသေးသောမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းသောအမြင့်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခြားအချက်များပေါ်တွင်အခြားအချက်များစွာများရှိသည့်အခြားအချက်များများစွာရှိသည်။

3 ။ တည်ဆောက်ထားသည့်အစွန်း - တည်ဆောက်ထားသည့်အစွန်းသည်ဓား၏အစွန်အဖျားပေါ်ရှိအဆောက်အအုံဖြစ်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း, အလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိုညှစ်နေသောကြောင့်ချစ်ပ်များသည်ထိုချစ်ပ်များသည်ကိရိယာ၏ရှေ့တွင်အလွန်ဖိအားပေးမှုများပြုလုပ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်မြင့်မားသောဖိအားများအရထိတွေ့မှု၏ထိတွေ့မှုနှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသောချစ်ပ်များ၏စီးဆင်းမှုအလျင်သည်ပွတ်တိုက်မှု၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုကြောင့်ဆန့်ကျင်မှုကြောင့်အလွန်နှေးကွေးသည်။ ပွတ်တိုက်အင်အားသည်ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းရှိရာများအကြားဆက်နွယ်သောတပ်ဖွဲ့များထက်ပိုမိုကြီးမားသည်နှင့်တပြိုင်နက် stagnant အလွှာရှိပစ္စည်းအချို့သည် To tool အနီးရှိ Tool To To To To To To To To The To The To Secture ကိုလိုက်နာလိမ့်မည်။ ခုတ်လှဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတည်ဆောက်ထားသောအစွန်းတွင်ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ၎င်း၏ပေါ်ပေါက်လာသောချစ်ပ်များသည် throughts tips ကို အသုံးပြု. threepiece ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကိုအစားထိုးခြင်း, ဤအချိန်တွင်တည်ဆောက်ထားသောအစွန်းပြိုကျသောအခါတည်ဆောက်ထားသောအစွန်းအပိုင်းအစများသည်ပေါ်ထွက်လာခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သော burrs ပုံစံဖြင့်တည်ဆောက်ထားသောအစွန်းအပိုင်းအစများပေါ်တွင်တည်ဆောက်ထားသောအစွန်းအပိုင်းအစများပေါ်တွင်ကပ်ထားသောစက်ပေါ်တွင်ကပ်ထားသည်။

4 ။ အကြေးခွံများ - အကြေးခွံများသည်အမှန်တကယ်ပေါ်ပေါက်လာသောမျက်နှာပြင်တွင်စကေးကဲ့သို့ burrs ကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုသိသိသာသာကျဆင်းစေသည်။ အကြေးခွံ၏ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်အဆင့် 4 ဆင့်ရှိသည်။ ပထမအဆင့်သည်ရှင်းလင်းသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ Rake Face မှထွက်သောချစ်ပ်များသည်ချောဆီရုပ်ရှင်ကိုသုတ်လိုက်သည်။ ဒုတိယအဆင့်မှာ crack-guide ည့်သည်စင်ကြယ်သည်။ ထွန်မျက်နှာများနှင့်ချစ်ပ်များအကြားကြီးမားသောထုတ်ယူနိုင်သောအကြားကြီးမားသောထုတ်ယူနိုင်သောအကြားကြီးမားသောထုတ်လွှင့်မှုများနှင့် chips ကိုယာယီကပ်ထားပြီး, တတိယအဆင့်သည်အလွှာအဆင့်ဖြစ်သည်။ ထွန်မျက်နှာသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအလွှာကိုဆက်လက်တွန်းပို့သည်။ အချို့သောအဆင့်တစ်ခုကိုရောက်ပြီးနောက်ချစ်ပ်သည်ထွန်မျက်နှာနှင့်နှောင်ကြိုးကိုကျော်လွှားပြီးစီးဆင်းနေသည်။ စတုတ်ထအဆင့်သည်ခြစ်ရာအဆင့်ဖြစ်သည်။

5 ။ တုန်ခါမှု - Toolpiece ၏တင်းကျပ်မှု, စက်ကိရိယာများကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်မလုံလောက်ပါက, longitudinal သို့မဟုတ် transverse rowves rotsviece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာ, ဆိုလိုသည်မှာမျက်နှာပြင် finish ကိုသိသာထင်ရှားကြောင်းဆိုလိုသည်။

6 ။ Blade Refnection: မညီမညာဖြစ်နေသောဓါး, groove အမှတ်အသားများစသဖြင့်ပြုပြင်ထားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သဲလွန်စများကိုချန်ထားပါ။

7 ။ အလှည့်အပြောင်းအပြည့်အစုံတွင်ချစ်ပ်များကိုပြုပြင်မွမ်းမံထားသောမျက်နှာပြင်သို့ဆေးထိုးထားသည့်မျက်နှာပြင်သို့ဆေးထိုးထားသည့်မျက်နှာပြင်သို့ 0 င်ရောက်သောအခါ 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့်မျက်နှာပြင်တွင် 0 င်ရောက်နေသည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသည့်မျက်နှာပြင်တွင်ကျဉ်းမြောင်းသည်။

8 ။ Wear We Wear နှင့် Block သို့မဟုတ်တီးဝိုင်းကဲ့သို့ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုနှင့်သယံဇာတများအပြီးတွင်တောက်ပသောအစက်အပြောက်များ, ထို့အပြင်စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏လှုပ်ရှားမှုသည်နိမ့်ကျသောဗိုင်းလိပ်တံဖြင့်ရိုက်နှက်ခြင်း,

အသွင်ပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့တိုးတက်အောင်ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ။

အလုပ်ခိုင်မာခြင်း, ကျန်ရှိနေသေးသော area ရိယာ, အကြေးခွံများနှင့်အခြားအချက်များအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များသည်လုပ်ငန်းစဉ်အလုပ်၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ ဤရွေ့ကားရှားပါးသောချို့ယွင်းချက်များသည်အကြမ်းအားဖြင့်အသုံးပြုမှုပစ္စည်းများ, ကိရိယာ၏ကိရိယာတန်ဆာပလာ, ဂျီ ometrice angle, ပမာဏ, ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ,

1 ။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထုတ်ယူသည့်အခါ 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့်ပစ္စည်းများ, Workpiece ပစ္စည်း၏ပလပ်စတစ်, ခိုင်မာမှု, တည်ဆောက်မှုနည်းပါးလာခြင်း, ထို့ကြောင့်မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိသံမဏိသံမဏိ, အလတ်စားကာဘွန်သံမဏိမျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ညှိနှိုင်းသံမဏိများသည်ကာဗွန်သံမဏိထက်နည်းသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။ သံကြိုးကိုစက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသောကြောင့်ချစ်ပ်များသည်ပြတ်တောက်နေသောကြောင့်သံခုံး၏မျက်နှာပြင်သည်တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင်ကာဗွန်သံမဏိထက်နိမ့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ကောင်းမွန်သောအပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသင့်သည်။ ဆန့်ကျင်တွင်, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။ ပစ္စည်း၏အပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

2 ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ပစ္စည်းသည်ကွဲပြားခြားနားပြီးအစွန်းအ 0 တ်အ 0 န်းသည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ The Tool သံမဏိ, ရှေ့သံမဏိ, ပိုကြီးတဲ့အနီဝဲနေသောအချင်းဝက်ပိုကြီးတဲ့စက်ပြင်ပေါ်ရှိ Extruded Layer ပိုထူလာလေစက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပိုမိုပြင်းထန်လေလေ, ထို့ကြောင့်ကားပြီးစီးသည့်အခါအဝက်အချင်းဝက်သည်သေးငယ်သင့်သည်။ မတူညီသောကိရိယာများအတွက်မတူညီသောကိရိယာများကြောင့် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့်ပစ္စည်းအတွက်ကော်နှင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာကိန်းများသည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်းသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာ - G8 သို့မဟုတ်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ferrot မရှိသောသတ္တုများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ W1 သည်သံမဏိသံမဏိဖြင့် အသုံးပြု. အသုံးပြုသည်။

3 ။ အဆိုပါ tool ကို၏ဂျီ ometric မေတြီ parameters တွေကို

(1) ရှေ့နှင့်နောက်ထောင့်များတိုးပွားလာသည်။ ရှေ့နှင့်နောက်ထောင့်များသည်ပါးစပ်ကိုချွန်ထက်ပြောင်ပြောင်တင်းတင်းဖြစ်စေ, သို့သော်ရှေ့နှင့်နောက်ထောင့်များကိုအဆုံးမဲ့လျှော့ချ။ မရပါ။

(2) အဓိကအနုတ်လက်ခဏာ deflection adgle နှင့် Tool နှာခေါင်း arc ၏အချင်းဝက်သည် 0 န်ဆောင်မှုပမာဏ၏ကျန်ရှိနေသောကျန်ရှိနေသေးသော area ရိယာကိုသက်ရောက်စေပြီးတုန်ခါမှုသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့်အလယ်တန်း deflection angle နှင့် Tool နှာခေါင်း arc ၏အချင်းဝက်သည်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်အကြီးမားဆုံးသွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် arc အချင်း 0 ယ်လှည့်ကွက်ကြီးများနှင့်အဓိကနှင့်အရန်အသုံးချခြင်းထောင့်များပိုများလေလေ, လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏တင်းကျပ်မှုမလုံလောက်ပါကတုန်ခါမှုဖြစ်စေရန်နှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလျှော့ချရန်လွယ်ကူသည်။

(3) Edg Edge အိုက်စ်အနေဖြင့်အစွန်းအိုက်စ်သည် chips ၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အဓိကအားဖြင့်, Blade Allotinity ထောင့်သည်အပြုသဘောဆောင်သောအခါချစ်ပ်များသည်ပေါ်ပေါက်လာရန်မျက်နှာပြင်သို့စီးဆင်းသည်။ အနုတ်လက်ခဏာဖြစ်သည့်အခါ, ချစ်ပ်များသည်မျက်နှာပြင်သို့စီးဆင်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သုညဖြစ်လျှင် Chips သည်စက်မျက်နှာပြင်သို့စီးဆင်းသည်။ ထို့အပြင်ရှေ့နှင့်နောက်ရှုးမျက်နှာများ၏ကြမ်းတမ်းခြင်းကိုလည်း workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လည်းထင်ဟပ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုထက်ပိုမိုချောမွေ့မှုပိုမိုမြင့်မားလေလေ, 0 တ်ဆင်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, Pruritus နှင့်အကြေးခွံ၏မျိုးဆက်ကိုတားဆီး။

4 ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ

(1) အမြန်နှုန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့်အခြေခံအရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောတည်ဆောက်မှုအစွန်း, အကြေးခွံများနှင့်တုန်ခါမှုများကိုအဓိကအားဖြင့်သက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 45 # သံမဏိကိုဖြတ်တောက်သောအခါ, အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း v = 50m / min ကိုပြုပြင်သည့်အခါ built-up အစွန်းကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသော်လည်းအဘယ်သူမျှမတည်ဆောက်နိုင်သည့်အစွန်းအနိမ့်မြန်နှုန်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းမရှိပါ။

(2) အစာနှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းအစာနှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းသည်ကျန်ရှိနေသေးသောအမြင့်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီးသောအလှည့်အရွတ်ပြတ်သည့်အတိမ်အနက်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.8-1.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့်ပြီးသောအလှည့်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.14-0.16mm5 ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုသည်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေပြီး Reverse ကို 1-2 အဆင့်ဆင့်တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်တည်ဆောက်မှုအရည်ကိုတားဆီးနိုင်သည် ဥပမာအားဖြင့်သံမင်းတွင်းတွင်းပေါက်များကိုရရှိသောအခါ,