ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများနှင့်မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း

ပလတ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည်အလွန်ထိရောက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးအတွေ့အကြုံရှိအင်ဂျင်နီယာများပင်အရည်အသွေးသည်အရည်အသွေး, ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထိရောက်မှုကိုသက်ရောက်စေသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ရင်ဆိုင်ရသည်။ တွင်နေလင်းသော, နှစ်ခုဆယ်စုနှစ်ကျော်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အတူပလပ်စတစ်ဆေးထိုးကုန်ထုတ်လုပ်မှု, မကြာခဏဆိုသလိုမကြာခဏပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး,

အဘယ်ကြောင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သနည်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်မှု, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများအပါအ 0 င်အချက်များမှချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးမှပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဤတွင်အသုံးအများဆုံးပြ problems နာများနှင့်၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များမှာ -

1 ။ အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သော

အကြောင်းမရှိ:မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး။
ဖြေရှင်းချက် -

• အတွက်အအေးလိုင်းများကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါပလပ်စတစ်ဆေးထိုး.

• အရည်အသွေးမြင့်မားသော, အပူတည်ငြိမ်သောအစေးများကိုသုံးပါ။

• ဖိအားနှင့်အအေးအချိန်ကိုင်ထားညှိပါ။

2 ။ အမှတ်အသားများနှင့်ပျက်ပြယ်နစ်မြုပ်

အကြောင်းမရှိ:မညီမျှမှုအအေးအအေးထုပ်ပိုးဖိအားသို့မဟုတ်အထူ sections များမလုံလောက်။
ဖြေရှင်းချက် -

• ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုင်ထားတိုးမြှင့်။

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူအတွက်အပိုင်း Geometry ကိုပြန်လည်ဒီဇိုင်း။

• ပိုထူသောကဏ် for များအတွက်ဓာတ်ငွေ့ကူညီသည့်ပုံသွင်းမှုကိုအသုံးပြုပါ။

3 ။ Flash (အနားတွင်ပိုလျှံပစ္စည်း)

အကြောင်းမရှိ:ဟောင်းနွမ်းသောမှို, အလွန်အကျွံဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသို့မဟုတ် clamping အင်အားသုံးပြ issues နာများ။
ဖြေရှင်းချက် -

• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ပြုပြင်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုး.

• ညှပ်ဖိအားနှင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

• သင့်လျော်သောမှို alignment ကိုသေချာပါစေ။

4 ။ တိုတိုရိုက်ချက်များ (မပြည့်စုံသောအဆာ)

အကြောင်းမရှိ:အနိမ့်အရည်ပျော်အပူချိန်, မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်တံခါးများကိုပိတ်ဆို့။
ဖြေရှင်းချက် -

• အရည်ပျော်။ မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်။

• အပြေးသမားစနစ်ရှိအတားအဆီးများကိုစစ်ဆေးပါ။

• လိုအပ်ပါကပိုမိုမြင့်မားသောစီးဆင်းမှုပစ္စည်းကိုသုံးပါ။

နေထွက်ရေး ၏ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြေရှင်းနည်းများသည်မည်သို့ကူညီနိုင်သနည်း။

တွင်နေထွက်ရေးကျနော်တို့မြင့်မားသော - တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဤစိန်ခေါ်မှုများကိုလျှော့ချရန်။ ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များထွက်ပေါ်လာပုံကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

နေထွက်ရေး ၏ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှို၏အဓိကလက္ခဏာများ

အဘယ်ကြောင့် Sunbright ကိုရွေးချယ်?

✔ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ- သင်၏အတိအကျထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်သည်။
✔ အဆင့်မြင့်အအေးနည်းပညာ- သံသရာအချိန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပါ။
✔ တင်းကြပ်သော QC လုပ်ငန်းစဉ်- တိုင်းစောင့်ရှောက်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီ။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပြ problems နာများကိုကာကွယ်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းကားအဘယ်နည်း။

ကာကွယ်ခြင်းနှင့်စတင်ခြင်း

1. သင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည်ဂိတ်တည်နေရာများ,

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သင်၏လျှောက်လွှာအတွက်မှန်ကန်သော resin ကိုရွေးချယ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ကူညီသည်။

3. ဖြစ်စဉ်ကို optimization- ကောင်းမွန်သော tuning အပူချိန်, ဖိအားနှင့်သံသရာအချိန်တွေ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးကိုပေးသွင်းသူတစ် ဦး လိုအပ်ပါသလား။

တွင်နေထွက်ရေးကျွန်ုပ်တို့သည်မှိုများကိုမရောင်းပါနှင့်။ သင်အစမ်းကား, နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုသင်ရိုက်နှက်ခြင်းရှိမရှိ, ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုချောမွေ့စေသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျယနေ့တွင်သင်၏အကောင်းမြင်မှုကိုကျွန်ုပ်တို့မည်သို့လေ့လာနိုင်သည်ကိုဆွေးနွေးရန်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်!